燃气管道安装规范及日常养护方法介绍

燃气管道日常养护要注意什么经常检查供燃气管道有无老化、破裂、损伤等现象，一经发现必须及时处理，认真做好防燃气泄漏工作。
胶管的使用时间不得超过18个月。
定期检查是否有漏气情况定期用肥皂水检查天然气设备接头、开关、软管等部位，如发现有气泡冒出，说明有漏气现象，应打开窗户通风，此时严禁开关电器、使用明火，应关闭燃气总阀，尽快找燃气服务部门解决。
管道旁不要放易燃易爆物品不要在燃气管道旁边防置易燃易爆的物品，尽量避免明火接触气源和输气管道，以确保安全。
要打窗户，保持自然通风。
不能随便移动燃气管道不要嫌燃气管道影响美观而私自移位、拆装、改装或暗埋，使用前必须先认真阅读公司发放的安全小册子，按说明程序进行操作，并且使用后应关闭燃气总阀门。
日常使用注意事项日常用气完毕后，除了关闭燃气器具本身的开关外，还要关闭阀门，切断气源。
外出和晚间入睡前，牢记要检查各燃具开关和气源球阀都处于关闭状态，养成安全用气好习惯。
如长期外出要关闭燃气表前球阀，防止泄漏。


煤气管道的安装及规范有哪些

一、燃气管道安装的强制性规定管道燃气在使用过程中，因为燃烧不充分会产生部分一氧化碳气体，如果室内空气不流通，极有可能造成一氧化碳中毒，所以在对燃气管道进行室内安装时，严禁将燃气管道及设施安装在卫生间、书房、卧室、等空气流通性不够好或临时休息的地方。另外，严禁使用国家明文规定已经淘汰了的直排式燃气热水器，因为直排式燃气热水器这种家用电器是将燃烧后的废气直接排在室内，也会造成室内人员一氧化碳中毒。
二、关于厨房改造的相关规定有的时候，购买的房子户型可能不尽人意，很多人会想着将户型改造一下，挪一挪厨房或者卫生间的位置。由于厨房里有管道燃气的进气口，所以，厨房位置是不能随意变更的。如果一定要变更，也必须咨询房屋设计单位，由房屋设计单位出具设计变更单。而厨房在装修改造后一定要有防爆系统和通风系统，防止燃气爆炸或人员一氧化碳中毒。另外，如果只是想要改拆厨房内的燃气管道，一定要请专业人员操作。不按规范操作或者私自随意拆改燃气管道或是更换接头，非常容易产生安全隐患，严重的会造成生命危险。
三、燃气管道安装的一般性规定燃气管道铺设过程中，可能会出现与其他管道相遇的情况，这时管道与管道之间的净距离是有严格要求的。只有这样才能达到安全燃气管道安装的规范，如水平平行敷设时，净距不得小于150mm;竖向平行敷设时，净距不得小于100mm，并应位于其他管道的外侧;交叉敷设时，净距最好不要超过50mm。日常使用燃气时，主要要防止燃气管道漏气。这就需要从三个方面来避免，一方面在燃气管道安装时不能将管道暗埋或暗封，此举是为了避免管道出现漏气而发现不了，从而产生危险。燃气管道最好设在室内，并进行合理的室内装饰设计搭配，如果一定要设置在室外时，必须进行防雨、防晒保护，以免腐蚀。另一方面，燃气管道、燃气表、阀门等燃气设施一定要选用正规厂家生产的，其气密性和耐腐蚀性等性能必须有保障。最后，就是要多检查，一是检查管道有无漏气情况二是检查燃气阀门有没有关紧。
四、对燃气用具的一般规定除了燃气管道的安装关系到厨房用气安全，燃气用具的使用也需要注意。不管是整体厨具中的哪一种，燃具应设置在通风条件良好，有排气条件的厨房内，尽量不要设置在卧室等休息性场所。安装燃气灶的房间净高不宜低于
2.2m，而安装燃气热水器热水器的房间高度不小于
2.4m。在使用再一次强调，一定要保持房间良好的通风，以免发生意外。以上就是关于燃气管道安装规范的一些相关信息，相信大家看过之后对燃气管道安装有了一定的了解。当然，这里介绍的并不是十分详细，大家在装修时，涉及到管道敷设一定要详细了解一下相关标准及要求。在这里还是要提醒大家一句，管道燃气虽然比较安全，但还是要注意防范，需要进行改造或维修一定要请专业人员操作，切不可自行拆改，另外在安装过程和使用过程中都要考虑室内空气流通性。

天然气主管道安装规范

天然气主管道是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。
3.
1.1燃气引入管必须符合下列规定：(1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；(2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡；(3)引入管埋地部分应采用壁厚≥
3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。
3.2燃气立管燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。
3.
2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面
1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。
3.
2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。
3.
2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。
3.3 室内燃气管道
3.
3.1室内燃气管道不得穿越下列场所：(1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中；(2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方；(3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施；(4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所；(5)使用其它燃料的厨房。
3.
3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。
3.
3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求：(1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中；(2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙；(3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中；(4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中；(5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门；(6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。
3.
3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。
3.
3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应牢固，并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。穿墙套管可采用PVC管，套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定。套管与燃气管应用沥青油麻或柔性防水材料封堵严密，与墙壁之间应用水泥砂浆填实，两端以水泥砂浆抹平。表1燃气管道的套管直径
3.
3.6室内燃气水平管道安装高度的要求：（安装低挂表时除外）(1)在楼梯间内宜不低于
2.20m；(2)在厨房间内宜不低于
1.80m；(3)管道及附件到顶板的净距不得小于100mm，厨房房顶必须采取防火措施。
3.
3.7室内燃气管道安装时管内不准有异物，安装要横平竖直。
3.
3.
7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：(1)表前管应坡向立管（燃气入口），表后管应坡向灶具；(2)小口径管应坡向大口径管。
3.
3.
7.2立管应垂直于地面，特殊情况下，垂直度允许偏差不大于2mm/m。
3.
3.8高层建筑的燃气立管应有承重支撑措施，低压供气时应有消除燃气附加压力的措施。
3.
3.9室内燃气管道与墙面的净距：DN＜25mm（1″）时，不宜小于30mm；DN25mm-50 mm（1″-2″）时，不宜小于60mm；DN＞50mm（2″）时，不宜小于90mm或根据管道安装情况确定。
3.
3.10燃气管道的固定，可采用钩钉、托架、吊架和管夹等。每楼层的立管至少设一个固定件；灶前下垂管上至少设一个固定件，灶前下垂管上有球阀时，宜设两个固定件； 水平管两端除应设托钩外，
3.5m以下应设一个固定件；DN＜25mm（1″）时，每增加3m应增设一个固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）时，每增加5m应增设一个固定件；管道有产生挠度可能性时，宜采用角钢支架；管道弯头附近和长度超过1m的接灶头水平管上应增设一个固定件。
3.
3.11在管道的适当位置应装设活接头。水平管每10m左右及穿楼梯间的管道，应 装设一个活接头；遇有阀门时，应在阀门后面装设活接头。DN＞50mm（2″）的管道上可不装设活接头。室内燃气管道穿过闭合间管段，不准装设阀门及活接头；活接头的密封采用耐油石棉橡胶垫圈。
3.
3.12室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表2的规定。表2 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注1：当明装电线与燃气管道交叉净距小于100mm时，电线应加绝缘套管，套管的两端应各伸出燃气管道100mm；注2：禁止在装有电缆的沟内敷设燃气管道；注3：配电盘或配电箱包括电表、保险盒。
3.
3.13室内燃气管道与其它管道及设施的位置要求如下：(1)与上、下水、暖气管道水平净距不应小于100mm；(2)与水池边水平净距不应小于200mm；(3)与电开关、电插座水平净距不应小于100mm（但必须保证燃气管道的接口距此处不小于150mm）；(4)球阀、管接头严禁安装在电开关和电插座的正下方。
3.
3.14管径大于DN50（2 1/ 2″）或使用压力超过0.01MPa的室内燃气管道应采用焊接。焊接的一般要求如下：(1)一般采用对接接头，开V型坡口，坡口角度一般为700±50，钝边一般为
1.0mm-
2.0mm，间隙为
1.0mm-
2.0mm；(2)管子或管件对接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于
1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；(3)转动管子的焊接，焊缝高度为
1.5mm-
2.0mm，不大于管道壁厚的30%；(4)焊缝宽度应焊出坡口边缘
1.0mm-
2.0mm；(5)焊缝表面质量要求焊缝宽度、高度应均匀，不能有表面气孔、夹渣、未焊透、烧穿、咬边、裂纹及根部收缩等缺陷，焊后应将焊渣清理干净；(6)焊缝外观质量应符合GB50236-98中表1
1.
3.2中的III级焊缝标准；(7)在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100 mm；当小于100 mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm,焊缝内部质量应符合GB50236-98的III级。
3.
3.15管径小于或等于DN50的室内燃气管道一般采用螺纹连接，密封方法宜采用聚四氟乙烯胶带。连接时螺纹应整洁、光滑端正，不得有毛刺和缺丝、乱丝、断丝、斜丝，连接牢固后，外露螺纹2-3扣，管子与管件无明显齿痕，齿痕深度不大于0.5mm。螺纹长度，见表3。(1)净高不应小于
2.2m；(2)应有良好的通风设施，地下室或地下设备层内应有机械通风和事故排风设施，燃气泄漏连锁报警装置；(3)应设有固定的照明设备；(4)与其它管道一起敷设时，应敷设在其它管道的外侧；(5)与天然气主管道应采用焊接或法兰连接；(6)应用非燃烧体的实体墙与电话间、变电室、修理间、储藏室及与住房连通的楼梯间隔开；(7)地下室内天然气管道末端应设放散管，并应引出地面。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
3.
3.17地下室、半地下室、设备层和25层以上建筑的用气安全设施要求如下：(1)管道上宜设自动切断阀、燃气泄漏报警器和送排风系统等自动切断连锁装置；(2)25层以上建筑宜设燃气泄漏集中监视装置和压力控制设置，并宜有检修值班室。
3.
3.18燃气燃烧设备与燃气管道的连接宜采用硬管连接。

天然气施工规范怎么写

天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T001
5.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB1555
8.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件
3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。
3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。
4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。
4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管 线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。
4.3 施工现场安全防护 在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。5 管道敷设
5.1 一般规定
5.
1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。
5.
1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。
5.
1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
5.
1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
5.
1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
5.
1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
5.
1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
5.
1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。
5.
1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。
5.
1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。
5.
1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa
2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。
5.
1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。
5.
1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。
5.
1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定： 1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m； 2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m； 3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。 4）埋设在水田下时不得小于0.8m。
5.2 钢骨架聚乙烯管道敷设
5.
2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母材相同材料）热风焊。严禁使用未封口的管材。

燃气管道的安装规范准则有哪些

天然气室外管道安装标准

1、管道安装基本要求（l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求：l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m ；2）埋设在非车行道下时，不得小于 0．6m ；3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m；4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。
（2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。
（3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。
（4）燃气管道所用钢管在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理
（5）铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。
（6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。
（7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管，一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管，一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。