T字型耙的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，具体而言，涉及一种T字型耙。

背景技术：

当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。传统的钢板预埋件与混凝土浇筑过程中，钢板预埋件封盖在混凝土上方，混凝土从模板的侧面进行浇筑。

发明人在研究中发现，传统的大体积混凝土施工过程中至少存在如下缺点：

传统的大体积混凝土施工过程中，混凝土从待浇筑区域的一侧向模板围成的空间内进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑不均匀，导致整体的浇筑质量下降，结构强度不高，使用安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种T字型耙，以改善现有技术的大体积混凝土施工过程中混凝土浇筑不均匀，导致整体的浇筑质量下降，结构强度不高，使用安全性低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种T字型耙，包括推送板、支撑杆、辅助固定杆以及把手，其中：

所述支撑杆垂直于所述推送板的板面，所述支撑杆的一端固定连接于所述推送板，所述支撑杆的另一端固定连接所述把手，所述辅助固定杆与所述支撑杆位于所述推送板的同一侧，所述辅助固定杆的一端固定连接于所述推送板，其另一端固定连接于所述支撑杆，所述辅助固定杆与所述支撑杆倾斜设置；所述推送板的板面上设置有多个卸力孔，每个所述卸力孔沿垂直于所述板面的方向贯穿所述推送板，多个所述卸力孔均匀分布在所述推送板的板面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推送板为矩形板，所述支撑杆位于所述矩形板的板面中心位置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推送板包括相对设置的第一板面以及第二板面，所述第一板面上设置有安装槽，所述安装槽的槽底设置有定位槽，所述定位槽的槽深方向与所述安装槽的槽深方向平行，所述支撑杆的端部设置有安装部以及定位部，所述安装部与所述定位部同轴设置，所述定位部插装于所述定位槽内，所述安装部插装于所述安装槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装槽设置为矩形槽，所述安装部的垂直于其长度方向的截面为与所述矩形槽相匹配的矩形；所述定位槽设置为圆形槽，所述定位槽的内槽侧壁设置有内螺纹，所述定位部的外周面设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹匹配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推送板与所述支撑杆焊接，所述辅助固定杆分别与所述推送板和所述支撑杆焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述卸力孔包括第一端口以及第二端口，所述一端口与所述第二端口为圆形口，所述第一端口的直径大于所述第二端口的直径，且所述卸力孔的内径沿其轴线方向由所述第一端口朝向所述第二端口的方向渐缩，所述第一端口位于所述推送板的连接所述支撑杆的板面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述推送板设置为矩形板，所述推送板的一长度侧面上设置有多个缺口，多个缺口沿所述推送板的长度方向间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述缺口设置为矩形槽，且所述矩形槽的两端沿其长度方向分别延伸至所述推送板的两个板面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述把手设置为杆状，所述把手垂直于所述支撑杆设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述T字型耙还包括缓冲套，所述缓冲套套设在所述把手外。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种T字型耙，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，在进行大体积混凝土浇筑过程中，利用T字型耙能够将堆积的混凝土推送到待浇筑的位置，混凝土的浇筑更加均匀，便于混凝土的凝结和振捣，提高了浇筑质量。具体如下：

本实施例提供的T字型耙，包括了支撑杆、推送板、辅助固定杆以及把手，推送板为主要的工作构件，将混凝土从混凝土入口处或者将堆积的混凝土朝向待浇筑的位置进行推送，保证混凝土均匀分布在整个待浇筑的空间区域内。推送板使用过程中，利用支撑杆控制其推送的距离，即支撑杆的一端固定连接于推送板，且支撑杆垂直于推送板的板面，推送混凝土效率更高，同时，在支撑杆的远离推送板的一端设置有把手，工人操作时，可以握住把手，便于施力，将推送板置于混凝土中，朝向待浇筑的位置进行推送即可，操作方便快捷。推送至合适位置后，可以操作把手转动支撑杆，带动推送板转动，既便于混凝土的均匀分布，混凝土内部不易出现缝隙和空鼓，提高了浇筑的质量，也便于将推送板取出。在推送板运动过程中，推送板受到混凝土的阻力，为了保证在受力作用下支撑杆和推送板之间的位置关系不易发生改变，即不易损坏耙，在支撑杆和推送板之间设置有辅助固定杆，在推送板推送过程中，辅助固定杆能够承受一定的挤压力，且辅助固定杆、支撑杆和推送板构成三角形结构，结构牢固，不易变形，使用安全性高，更换的周期长，节省了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的T字型耙的结构图；

图2为本实用新型实施例的T字型耙的推送板的结构图；

图3为本实用新型实施例的T字型耙的支撑杆的结构图。

图中：

推送板100，卸力孔110，安装槽120，定位槽130，缺口140，

支撑杆200，安装部210，定位部220，

辅助固定杆300，

把手400，

缓冲套500。

具体实施方式

当今中国经济迅猛发展，建设工程施工中大体积混凝土施工普遍存在，工业建筑厂房中大体积混凝土在设备基础中被广泛应用。工业厂房中有钢板预埋件封顶的大体积混凝土施工时常常会遇见如下问题：预埋件的安装施工不便、预埋件底下混凝土不易振捣导致空鼓以及大体积混凝土温度裂缝控制等。其中，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。传统的钢板预埋件与混凝土浇筑过程中，钢板预埋件封盖在混凝土上方，混凝土从模板的侧面进行浇筑。传统的大体积混凝土施工过程中，混凝土从待浇筑区域的一侧向模板围成的空间内进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑不均匀，导致整体的浇筑质量下降，结构强度不高，使用安全性低。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种T字型耙，结构简单合理，加工制造方便，在使用过程中，通过操作把手，将推送板朝向待浇筑区域推送混凝土即可，能够将混凝土推送至待浇筑的区域，保证整个待浇筑区域的混凝土能够均匀分布，施工过程操作简单快捷，工作效率高的同时提高了浇筑质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供了一种T字型耙，其用于大体积混凝土浇筑过程中，能够将混凝土朝向待浇筑区域进行推送，保证整个待浇筑区域内能够均匀分布混凝土，进而提高混凝土的浇筑质量，浇筑完成后的设施更加牢固可靠，使用安全性高。在大体积混凝土浇筑时，在待浇筑区域的上方设置有钢板预埋件，混凝土浇筑时，需要完成钢板预埋件下方的区域的全部浇筑，而实际浇筑过程中只能从钢板预埋件的一侧进行浇筑，此时，浇筑过程中易出现混凝土堆积在待浇筑区域的一侧，导致钢板预埋件的另一侧没有足够量的混凝土进行浇筑，降低了浇筑质量。因此，需要使用T字型耙。

请参阅图1，T字型耙包括推送板100、支撑杆200、辅助固定杆300、把手400以及缓冲套500。

请参阅图2，推送板100为主要的工作构件，推送板100与混凝土接触，将混凝土推送至待浇筑区域。推送板100为板状结构，结构简单合理，便于制造加工，制造成本低。优选设置为，推送板100设置为矩形板状，推送板100包括相对设置的第一板面和第二板面，实际操作时，可以将矩形板的长度侧面与水平面平行，进行混凝土的推送，也可以竖向设置，即将长度侧面与竖直面平行，进行推送，操作方便灵活，且矩形板的推送板100在使用过程中，受力均匀，不易损坏。在实际加工时，推送板100上设置有卸力孔110、缺口140以及安装槽120。

卸力孔110设置有多个，在进行推送时，混凝土能够从卸力孔110内溢出，既保证了推送过程中的阻力不会太大，便于推送，又保证了混凝土能够均匀分布在待浇筑区域，不会由于推送板100直接将大量的混凝土推送至远离浇筑口的一侧而导致混凝土分布不均匀，操作更加方便。进一步的，优选设置为，卸力孔110设置为圆台状，卸力孔110包括第一端口以及第二端口，一端口与第二端口为圆形口，第一端口的直径大于第二端口的直径，且卸力孔110的内径沿其轴线方向由第一端口朝向第二端口的方向渐缩，第一端口位于所述推送板100的连接支撑杆200的板面上，混凝土从卸力孔110内溢出时，协力孔具有导向作用，混凝土的流动更加有序，起到了混合混凝土的作用，混凝土的浇筑更加均匀。为了便于卸力孔110的加工，将卸力孔110的轴线垂直于推送板100的板面设置。

缺口140同样起到卸力和混合混凝土的作用，优选设置为，缺口140设置为矩形槽状，矩形槽的两端沿其长度方向分别延伸至推送板100的两个板面上，缺口140设置有多个，多个缺口140位于推送板100的长度侧面上，每个缺口140的深度方向垂直于该长度侧面，多个缺口140沿着推送板100的长度方向间隔设置。推送板100进行混凝土推送时，混凝土能够从缺口140和卸力孔110内溢出，减小了推送过程中受到的阻力，推送更加方便可靠。

安装槽120设置在推送板100上，安装槽120用于安装支撑杆200，因此，安装槽120与支撑杆200位于推送板100的同一板面上。优选设置为，安装槽120位于推送板100的板面中心位置，即位于推送板100的两根对角线的交叉位置。实际加工时，安装槽120加工为矩形槽，具有限位作用，支撑杆200不易转动。进一步的，在安装槽120的槽底设置定位槽120，定位槽120的槽深方向与安装槽120的槽深方向平行设置，加工方便。定位槽120与安装槽120用于安装支撑杆200，支撑杆200的结构牢固可靠。在定位槽120的内槽侧壁上加工内螺纹。

支撑杆200与推送板100连接，通过支撑杆200将力传递给推送板100，实现了推送板100推送混凝土的作用。支撑杆200的一端与推送板100连接，支撑杆200的与推送板100连接的一端包括有安装部210和定位部220，安装部210的垂直于其长度方向的截面为矩形，定位部220的垂直于其长度方向的截面为圆形，支撑杆200与推送板100连接时，支撑杆200插装在安装槽120内，即定位部220位于定位槽120内，安装部210位于安装槽120内，安装部210的矩形截面与安装槽120对应，支撑杆200使用过程中不易转动，使用安全可靠。进一步的，在定位部220的外周面加工外螺纹，外螺纹与内螺纹匹配，支撑杆200与推送板100的结合更加牢固。同时，支撑杆200与推送板100优选采用焊接固定连接，连接方式简单可靠，支撑杆200和推送板100通过螺接固定后，焊接时更加方便可靠。

辅助固定杆300起到辅助支撑的作用，在推送板100推送混凝土过程中，推送板100和支撑杆200的连接位置受到的阻力大，易出现变形的情况，因此，在支撑杆200和推送板100之间安装辅助固定杆300，辅助固定板的一端与推送板100连接，其另一端与支撑杆200连接，优选设置为，辅助固定杆300和支撑杆200以及辅助固定杆300和推送板100采用焊接固定。辅助固定杆300、支撑杆200和推送板100构成了三角形结构，结构强度高，不易损坏。

把手400为工人施力的位置，通过操作把手400将力传递给推送板100，把手400与支撑杆200的远离推送板100的一端连接，把手400设置为杆状，与支撑杆200垂直设置，便于制造与安装，优选采用焊接固定。把手400上套设有缓冲套500，工人握住把手400时，更加舒适，不易磨伤使用者。

本实施例提供的T字型耙，结构简单合理，在使用时能够将混凝土推送至待浇筑区域，保证混凝土分布均匀，浇筑质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。