一种气吸式排种器清种装置的制作方法

本实用新型涉及播种器技术领域。

背景技术：

目前播种机已经普遍应用了精量播种技术，衡量播种质量的指标之一是播种量的精准性能。气力式排种器不受种子形状和大小的限制，可以靠气压差对种子进行选取、携带和投放。由于选取种子时的数量是不确定的，有多有少，为了实现单粒精播，需要通过增加气压差对种子进行多个选取，之后利用清种器将多余的种子清除，只留下一粒携带至投放区投种。清种器是相对排种器固定的，而播种盘是相对转动的，故而清种器与播种盘之间留有间隙，再加上制造误差，使得该间隙只大不小，大的间隙会影响小颗粒种子(如高粱、谷子等)的播种，清种效果不佳，甚至会破坏种子外衣和胚芽，降低播种质量。因此能有效的消除这一间隙成为提高排种器精度的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决了清种器与播种盘之间间隙大、清种效果不佳以及精播度不高的问题，具有清种器与播种盘之间无间隙、清种效果佳以及精播度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气吸式排种器清种装置，包括清种器、气吸式播种盘，其特征在于：所述清种器的侧面设有弹性压紧机构，所述弹性压紧机构顶压在清种器的背面，使清种器贴紧气吸式播种盘。

优选的，所述弹性压紧机构包括弹簧和钢珠或钢柱，所述弹簧和钢珠或钢柱装在种室壁板孔中。

优选的，所述弹性压紧机构还包括调节螺丝，调节螺丝作为弹簧的底座，并与壁板孔螺纹连接。

优选的，所述弹性压紧机构为2个以上。

优选的，所述弹性压紧机构为3个。

本使用新型的技术效果是：解决了现有技术中清种器与播种盘之间间隙大、清种效果不佳以及精播度不高的问题，具有清种器与播种盘之间无间隙、清种效果佳以及精播度高的特点。

由于清种器和气吸式播种盘是相对运动的，所以他们之间存在着一定的间隙，一般在加工和安装过程中这一间隙的精度无法保障，清种器与气吸式播种盘贴的太紧，会增加气吸式播种盘的磨损，降低使用寿命，而间隙过大，会使种子在经过清种器被刮得过程中卡在间隙中，造成较高的破籽率，降低作业质量。而加设了该压紧机构后，清种器会在弹簧的压力下时刻保持与气吸式播种盘的零间隙，防止卡籽，同时恰好的弹力又能保障气吸式播种盘和清种器之间的相对运动。经试用，效果很好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视剖面图。

图3是图2中A的局部放大图。

图中各标号含义为：1.气室；2.清种器；3.气吸式播种盘；4.玉米种子；5.种室；6.钢珠；7.弹簧；8.调节螺钉；9.气吸盘吸孔； 10.气室负压区。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型一种气吸式排种器清种装置进行说明。所述一种气吸式排种器清种装置，包括清种器2、气吸式播种盘 3，其特征在于：所述清种器2的侧面设有弹性压紧机构，所述弹性压紧机构顶压在清种器2的背面，使清种器2可零间隙贴紧气吸式播种盘3。

参阅图2至图3，进一步地，所述弹性压紧机构包括弹簧7和钢珠或钢柱6，所述弹簧7和钢珠或钢柱6或其他滑动介质，装在种室 5壁板孔中。

与现有技术相比，结构简单，可实现零间隙接触，清种彻底，精度高。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的空调系统的一种具体实施方式，所述弹性压紧机构还包括调节螺丝8，调节螺丝8作为弹簧7的底座，并与壁板孔螺纹连接。以便于调节压力。

进一步地，作为一种具体实施方式，所述弹性压紧机构为2个以上(含2个)。以便于使压力均匀。

进一步地，作为一种具体实施方式，所述弹性压紧机构为3个。以便于使压力更均匀。

工作过程：排种器的气室1通过气室嘴、风机管道与风机口相连，拖拉机通过三角带或万向节带动风机转动，风机叶轮的高速旋转使密闭的风道和气室内产生负压10。气吸盘3的另一侧是种子室5，作业时排种盘旋转，足够的负压会使气室1和种子室5之间气吸盘3上的吸种孔9在充种区吸附种子4，由于吸附的种子4有多有少，不能达到单粒播种的要求，所以吸附的种子4在经过清种区时清种器2会刮掉多余的种子4，从而使每一个吸种孔9只保留一粒种子4(清种器 2在水平方向有一定的调节范围，通过改变与吸孔9的相对位置来改变对种子4的清理力度，种子4的外形尺寸越大，负压区10的压力越高，清理力度就要调得越大，反之调小，以保证投种区最高的单粒率)。种子4随着吸种盘3的转动经过携种区后被隔断负压，在投种位置处靠重力离开气吸盘3落入种床，完成投种工序。

该机构包括弹性物体7(如弹簧)、弹力调节螺钉8和滑动介质6 (如钢珠)三部分。清种器2背面的种室5上设有螺纹孔，螺纹孔内依次放置钢珠6、弹簧7和调节螺钉8，转动调节螺钉8，改变弹簧7 的变形量，调节弹簧7的弹力至最佳，钢珠6依靠弹簧7的压力压紧清种器2，但不至压死，从而消除清种器2与气吸盘3之间的微小间隙，使清种器2和气吸盘3紧贴，又不影响气吸盘3与清种器2相对转动，使清种效果最佳。该结构简单、有效、实用。

作为其他具体实施方式，上述弹性压紧机构，除了采用顶压式弹簧还可采用拉力式弹簧，设置在清种器2边缘处的另一侧面；也可采用其他形式，如清种器2为杠杆式，一端设有弹簧，另一端使清种器 2紧贴气吸式播种盘3等形式(附图略)。

作为其他具体实施方式，上述弹性压紧机构，除了采用弹簧外，还可采用橡胶等其他弹性材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。