水电施工须与装饰施工紧密配合，无缝对接，其中水电安装过程中，管线、管道施工相当于装饰的基层施工，设备器具安装相当于装饰的面层施工。本文从9个方面来总结如何做好水电施工管理。
装饰基层需一劳永逸，水电管线、管道则需考虑安装检修；装饰面层需考虑视觉效果，设备器具安装还需考虑操作检修；装饰面层大多数是非标件，要设计加工的，而设备器具是标准件，直接订购的；水电产品化必须与机电系统工程无缝对接，必须服从于整个系统，水电试验贯穿水电产品化整个过程。
水电产品化改进原有思维施工，避免交叉施工负影响，加强产品安全、进度、质量和视觉效果的前期预控，其要点如下：
1.合同交底（施工任务界面、进度质量要求）
2.施工组织（人材机法环，实现产品化施工管理）
3.图纸会审、设计交底（系统要求、材料要求、现场可行性）
4.图纸综合交底（现场勘察、机电三维定位、深化布点、施工顺序配合、查漏补缺、联合下单注）注：成品家具电气一体化
5.三新应用、问题预控
1.样品确认
（1）为装饰深化放线提供依据；
（2）便于水电产品化施工；
（3）为批量订货做准备。
2.基层样板（运用BIM系统）
（1）机电三维位置直观，施工互不影响；
（2）便于装饰、水电产品化施工；
（3）便于水电材料统计采购。
水电深化时，须参照装饰施工图（综合布置图、立面图、节点图）和机电各专业施工图，并进行现场勘查，确保图纸规范、可行、直观易懂、便于施工。一般有放线——复线——验线三大步骤。
装饰深化放线须考虑水电安装使用功能，协调美观性
水电管理人员须向装饰深化设计师提供水电安装空间尺寸，如：管线管道安装空间尺寸（考虑坡度及安全距离）、灯具安装尺寸、组合面板尺寸、洁具及其去水件安装尺寸、配电箱（柜）安装尺寸等。
联合放线，墙面造型必须放出中心线、完成面线（安装面线）、水平线、线条轮廓线，所有水电点位根据装饰深化提供的点位图（封塑）施工复核。
联合放线，与所有相关机电安装沟通协调，进行机电空间位置精确定位，并书面确认，放线模板必须标注管道名称、标高。
基层样板施工过程中，装饰、机电、监理、业主等须勤沟通，多配合，把问题解决在前面，做好施工、验收、确认事宜，为大批量的复制施工做铺垫，避免以往施工中出现的施工错乱、返工误工、一错全错等不良现象，提高工效质量。
批量施工前，必须对施工人员进行技术交底，分四种方式：图纸综合交底、样品样板交底、图片通病交底、现场演示交底，交底必须要有时段性、针对性。
批量复制施工过程中必须逐间逐区逐层完成施工，保证有一个完整的施工区交给下一道工序，施工任务紧时可以安排错时施工，同时，人员安排也很关键，不同户型分组施工，一站到底，落实责任制。
在水电施工各阶段，要做好各项水电试验和检查，同时还要与装饰密切配合，完善产品化施工。
机电设备器具采购安装
1.机电设备器具样品确认后就要进行采购工作，要考虑加工周期、备货周期和运输周期，特别是边远地区工程，还要考虑运输方式，如只通公路的地区，要考虑雨季、雪季、泥石流等环境因素，这会直接影响产品化的进度与质量；
2.供应商发货前一定要复核是否和样品一致，附件是否齐全，因为设备基座、洁具安装孔洞坑距、开关插座灯具孔洞等都已施工验收完毕，是半成品，一丝偏差在现场可能会被无限放大；
3.机电设备器具样品进场后要开箱检查验收，数量大的可采用抽检方式；
4.在设备器具安装时，也要逐间逐区逐层施工，同时要做好水电试验，如洁具通水试验、蓄水试验，灯具、配电箱（柜）模拟通电试验等，保证是一个完整合格的单元产品，处于待集成状态；
水电产品化批量施工的同时，必须切实做好质量控制，细化到每一个节点、每一道工序，充分采用新的工艺工法（如模板化安装），一步到位，才能步步到位。同时，质量控制工作也是检验水电产品化成功的重要手段，是水电产品化中最难把握和最容易出问题的阶段。在整个水电工程施工中，因周期长，牵涉面广，问题也杂而多，如果控制不好，就又会走向传统施工的老路子。
坐便器安装使用硅胶密封圈
水平安装的浴缸混合龙头安装模板，注意：基层钢架不要影响混合龙头的安装，模板应标注开孔尺寸范围
洗脸盆台面板模板,模板上应开好台盆安装孔以及水龙头安装孔，注意：模板上安装水龙头时不要碰到基层角钢，模板应标注开孔尺寸范围
小便斗模板落水孔尺寸必须和现场排水管外径尺寸相同，这是定位孔。湿贴石材、砖墙面上安装小便斗，直接利用模板现场划线打孔，注意：模板必须是方形的，落水孔对位后，调整模板上边与砖缝平行即可
有基层钢架时，还必须焊接预埋件，干挂石材、砖开预埋件安装孔时，同样按照模板，注意：预埋件通常情况下为M8的通丝杆，石材开孔为￠10，以利于安装调节
座便器安装模板，划线时注意：落水孔必须对正，打胶时注意：打胶位置必须在轮廓线内侧约3mm向内，安装好座便器后，把周边的硅胶拭净即可.
调试试运行是整个机电施工的最终阶段，调试试运行工作是在施工单位人员的操作下（我们往往处于配合位置），按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与机电设计要求进行对比，目的是考验设备器具设计、制造和安装调试的质量，验证设备器具连续工作的可能性，检测设备器具性能，并将检测的数据与设备器具制造检测的数据进行比较，对机电工程的质量作出评价，保证是一个合格的产品交付，安全使用。
