原标题：吉林油田全流程冷输工艺获得成功

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 王珊珊 范春波

4月1日，记者从吉林油田获悉，该公司松原采气厂3号外输干线冷输从去年11月份投产以来，历经极寒天气考验，实现平稳运行，迄今节约天然气10万立方米，节约费用16.3万。

为实现低成本运行、高质量发展，从2005年开始，吉林油田松原采气厂便与勘察设计院紧密结合，刻苦攻关，开展冷输工艺试验。历经十几年时间积淀，去年11月，该厂利用大老爷府油田产出液物性好、高含水、大液量、油气同出的特点，以及区块整装集输半径适中，地势平坦的优势，率先完成从单井到井组、井组到泵站、泵站到联合站的全流程冷输。

面对大老爷府油田开发历程漫长、末期产量偏低、集输系统庞杂等不利条件，松原采气厂组织地面所技术骨干与设计院专家团队深度联动，将大老爷府采油作业区3号接转站能耗较高的加热外输方式作为攻关重点，在原有基础上重新优化设计冷输管网方案，彻底改变了原来采用站内油气分离再加热外输的传统生产方式，实现了“热输变冷输”。

在为期近两个月的施工过程中，松原采气厂克服气温骤降、作业面狭窄等困难，穿越油区老管线42处，保质保量完成3公里新管线铺设。投运正值入冬，为保证管线不冻堵，该厂通过在管线外加装保温层防止热量损失，并将管线深埋地下2米等举措，使“站与站”之间冷输成为现实。3号外输干线冷输工艺的成功实施，节约了50余万立方米加热用气，年可节约旧管线维修费用10余万元，同时消除了因设施老旧带来的安全环保隐患。

从2005年至今，松原采气厂有132公里330条单井管线、20公里25条干线建成冷输流程，实现规模冷输。对比2005年三管伴热流程，年可节约天然气1600万立方米。下一步，该厂将持续推进油气混输泵的建设与站内流程简化工程，让冷输工艺进一步节气增效。