放眼全球，数字经济在各国高速发展，千行百业也正在加速进行数字化转型。作为数字化转型重要的基础设施之一，网络可以说是企业数字化的血管。做好数字化建设，首先需要更加强健的血管。面对未来海量终端的接入需求、需要高带宽、低延时保障的应用也越来越多，企业和园区现有的网络架构已经不堪重负。
在“光进铜退”的大趋势下，升级全光网络是企业进行数字化转型需要踏出的重要一步。以工厂进行智能制造升级为例，首先，传统网络架构复杂，机柜多、部署慢、难以满足制造产能爬升要求。其次，传统网络干扰因素多，排查难，网络故障甚至成为了产线的“堵点”。最后，传统网络部署改动难，线路调整跟不上产线业务调整。
面对以上痛点，华为推出F5G全光工厂解决方案，能够助力产线快速投产、稳定运营、提质增效。作为基于光纤联接面向未来可持续演进的网络方案，华为F5G全光工厂解决方案具备架构绿色极简、稳定可靠、灵活易调整等诸多优势，能够助力产线快速投产、稳定运营、提质增效。是智能制造工厂网络建设的理想方案。
具体来看，该架构首先从工厂的数据中心建设主光纤链路和备份光纤链路到厂房车间。在厂房车间，通过无源分光器将光纤连接到华为OptiXstarT823E系列光终端中。再由华为OptiXstarT823E系列光终端将光信号转换为电信号，为厂房车间的摄像头、传感器、制造机器人、AOI视觉检测、仪表、办公等提供网络接入。
华为OptiXstarT823E系列光终端设计小巧，可部署在车间“工”字形立柱上近地位置的小型信息箱内。作为一款工业级光终端，它支持-40℃到70℃的严苛工作环境。光纤直联终端，即插即用，免配置部署上线快。另外，华为OptiXstarT823E系列光终端还支持PoE++标准，能够为云台摄像头、AP等设备供电。
华为F5G全光工厂解决方案使用无源分光器取代有源设备，厂房中实现0机柜部署，并且光终端即插即用、即换即通，大幅提升了部署效率。光纤相对于传统以太网线来说走线轻便，点到多点的网络架构让企业整体布线工程量减少80%。在安全可靠方面，光纤能抗厂房设备产生的电磁干扰，数据传输采用AES加密，业务安全有保障。整体架构拥有全链路端到端保护特性，网络故障倒换0感知。华为F5G全光工厂解决方案，还支持灵活扩展。分光器预留端口，光终端可随产线调整灵活部署。光纤也不像以太网线受百米传输距离限制，可以轻松覆盖超长产线。
华为南方工厂目前就部署了自家的F5G全光工厂解决方案。在云化、智能化驱动下，传统网络面临诸多挑战，华为南方工厂致力于打造世界级智能制造样板，持续推动产线自动化升级。在生产F5G光传送、光接入产品的车间里，部署了5G+F5G双5G网络，5G网络承载AGV小车等移动类业务，F5G承载产线控制等生产控制类业务，实现端到端“一条流”智能生产。
在华为南方工厂的车间中，F5G网络基于2层点到多点架构，用无源器件替换有源设备，厂房内0机柜部署，数据一跳入云，实现了产线1800多个信息节点与MES+（制造执行）、仪表云等系统的高效协同，保障业务高品质承载。F5G网络XGS-PON技术能够提供万兆超大带宽，实现海量3D数据秒级上传，支持AOI（自动光学检测）和SPI（锡膏印刷检测）光学检测工序，通过三点照合智能分析，支撑产品质量达到六西格玛水平。F5G网络带宽持续演进，10年不换线，F5G基于无源光纤介质，耐腐蚀、抗干扰、光纤替代网线节省布线超过90%，在部署2年时间里实现了1人1厂房极简运维，网络稳定“0”故障。
华为F5G全光工厂解决方案为只能制造搭建了一条信息高速公路，先进技术辅助精益生产，帮助华为南方工厂持续建设世界一流智能制造高地。
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